แบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็กโดยทั่วไปหมายถึงชุดแบตเตอรี่ลิเธียมที่ประกอบด้วยเซลล์แบบซอฟต์แพ็ก เนื่องจากแบตเตอรี่ลิเธียมที่ทำจากเซลล์เดี่ยวถูกนำไปใช้งานอย่างแพร่หลาย จึงมีแบตเตอรี่บางประเภทที่เรียกเซลล์แบบซอฟต์แพ็กโดยตรงว่าแบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็ก แล้วความแตกต่างระหว่างแบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็กกับแบตเตอรี่แบบเปลือกแข็งคืออะไร?
1. บรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
เริ่มต้นด้วยรูปแบบบรรจุภัณฑ์ทั่วไปของเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ทรงกระบอก บรรจุภัณฑ์สี่เหลี่ยม และบรรจุภัณฑ์อ่อน เซลล์ทรงกระบอกและสี่เหลี่ยม หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเซลล์เปลือกแข็ง มักบรรจุในเปลือกเหล็กและอลูมิเนียม ในขณะที่เซลล์แบบนิ่มมักบรรจุในฟิล์มอลูมิเนียม-พลาสติก โดยบางส่วนยังใช้ฟิล์มพลาสติกเหล็กด้วย
2.กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน
นอกจากความแตกต่างในโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้แล้ว กระบวนการผลิตเซลล์แบตเตอรี่แบบเปลือกแข็งและแบบเปลือกอ่อนยังแตกต่างกันด้วย ซึ่งสะท้อนให้เห็นได้จากลักษณะเฉพาะของเซลล์ มาดูความแตกต่างกันด้านล่าง
เซลล์ของแบตเตอรี่แบบเปลือกแข็งทั้งหมดถูกพันโดยใช้วิธีการพันแบบดั้งเดิม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพันชั้นแคโทด ตัวคั่น แอโนด และตัวคั่นของแบตเตอรี่ ดังที่แสดงในรูปด้านบน ข้อดีของกระบวนการผลิตนี้คือมีต้นทุนต่ำและสามารถดำเนินการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่ากระบวนการซ้อนแบบกระแสหลักของแบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็ค อย่างไรก็ตาม การเลือกขนาดสำหรับกระบวนการพันนั้นมีจำกัด และไม่มีการอัปเดตขนาดที่สำคัญในตลาดกระแสหลัก หากลูกค้าต้องการกำหนดขนาดเอง พวกเขาจะต้องเสียค่าใช้จ่ายจำนวนมากในช่วงเริ่มต้นของการผลิตและการลงทุนด้านอุปกรณ์
แบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็คในปัจจุบันใช้โครงสร้างเซลล์แบบเรียงซ้อนเป็นหลัก ตามชื่อ เซลล์แบตเตอรี่ประกอบด้วยฟิล์มแยก แผ่นขั้วบวก และแผ่นขั้วลบเป็นชั้นๆ ความต้านทานภายในของเซลล์แบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็คในกระบวนการเคลือบจะต่ำกว่าเซลล์แบตเตอรี่แบบเปลือกแข็งในกระบวนการพัน และอัตราการชาร์จและการปล่อยจะสูงกว่า อัตราการคายประจุทันทีของแบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็ค Shibao สามารถสูงถึง 150C และอัตราการชาร์จคือ 7-10C อัตราการใช้ของกระบวนการเรียงซ้อนจะสูงกว่า พื้นที่มีขนาดใหญ่ขึ้น และความหนาแน่นของพลังงานก็สูงขึ้นด้วย ส่งผลให้มีความเสี่ยงต่อไฟฟ้าลัดวงจรภายในเพิ่มขึ้น ดังนั้น ผู้ผลิตแบตเตอรี่แบบซอฟต์แพ็คแบบเคลือบจึงเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นด้วย และขอแนะนำให้ทุกคนเลือกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่มีชื่อเสียง
กระบวนการเคลือบต้องใช้การตัดแต่งขอบสี่ขอบ ทำให้ควบคุมการขูดและการจัดตำแหน่งได้ง่ายกว่ากระบวนการม้วนที่ต้องใช้การตัดแต่งขอบเพียงสองขอบ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้มีความซับซ้อนมากกว่าและต้องใช้เครื่องมือการผลิตที่มีความแม่นยำสูงเพื่อควบคุมการตัดแต่งขอบและปรับปรุงผลผลิต ส่งผลให้ต้นทุนอุปกรณ์และผลผลิตสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอุปกรณ์การผลิตสำหรับเซลล์บรรจุภัณฑ์อ่อนแบบเคลือบ ประสิทธิภาพการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงและต้นทุนลดลง ซึ่งผลักดันการพัฒนาตลาดของเซลล์บรรจุภัณฑ์อ่อนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วย
กระบวนการเคลือบยังมีข้อได้เปรียบคือสามารถให้ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับคุณลักษณะเฉพาะ และต้นทุนในการปรับแต่งขนาดก็ต่ำกว่ากระบวนการม้วนมาก